Przykładamy dużą wagę do właściwego projektu oraz do procesu produkcyjnego tak, aby zapewnić najwyższą jakość, a tym samym długą trwałość naszych produktów. Dzięki świadomemu podejściu do planowania procesów projektowania i produkcji już na wstępie wdrażamy rozwiązania i technologie, które umożliwiają nam osiągnięcie pożądanej jakości i trwałości wyrobu.
Podczas projektowania pozyskujemy i analizujemy dane odnośnie warunków eksploatacji urządzenia i na ich podstawie dobieramy odpowiednie materiały i rozwiązania konstrukcyjne.
W trakcie produkcji wykonujemy elementy z użyciem nowoczesnych maszyn i technologii, a ponieważ wszystkie procesy wykonywane są pod naszą kontrolą gwarantujemy wysoką jakość wykonania. Jedne z najnowocześniejszych parków maszynowych umożliwia ograniczenie czynności roboczych, większą dokładność wykonania, ogranicza możliwość uszkodzenia części oraz ich ekspozycji na warunki otoczenia.
Stosujemy procesy kontrolne stanowiskowe oraz międzyoperacyjne z pełnym zaangażowaniem w proces samokontroli pracowników realizujących wyrób.
Jakość realizacji zapewniamy poprzez:
- Dedykowanie Menadżera Projektu,
- Użycie certyfikowanych materiałów wraz z utrzymaniem identyfikacji i śladowości w cyklu produkcji,
- Nadzór nad procesami specjalnymi (czysta produkcja ze stali nierdzewnej, spawanie),
- Weryfikację wykonawstwa części procesów przez certyfikowanych i niezależnych inspektorów zewnętrznych,
- Opracowanie Planu Kontroli,
- Opracowanie Map Procesów spawania oraz produkcji,
- Opracowanie technologii procesów spawania oraz produkcji,
- Zastosowanie wymaganego systemu malowania.
Nasze drycoolery poddawane są testom:
- Szczelności,
- Wytrzymałości metodą MES,
- Pomiar głośności na życzenie.
Certyfikaty jakości:
| PN-EN ISO 9001-2008 | PN-EN ISO 3834-2 |
 |  |
| Atest higieniczny HK/B/0037/01/2015 | Atest higieniczny HK/B/0710/01/2015 |
 |  |
